专色印刷：呼和浩特印刷厂特色(se)印是(shi)指除黄、品红、青、黑(hei)墨(mo)四色(se)墨(mo)以外的(de)油墨(mo)外，用于复(fu)印原稿色(se)彩的(de)印刷(shua)工艺。

包装物或者是(shi)书刊封面通常由不同颜色(se)的均匀色(se)块或规则的渐变(bian)块和(he)文字(zi)构成(cheng)，这种(zhong)颜色(se)可以用四原色(se)套印(yin)(yin)后再用四原色(se)墨(mo)套印(yin)(yin)而成(cheng)，或调(diao)配专(zhuan)(zhuan)色(se)墨(mo)，然后在同一(yi)色(se)块上(shang)只印(yin)(yin)某(mou)一(yi)种(zhong)专(zhuan)(zhuan)色(se)墨(mo)。若要全(quan)面考虑提高印(yin)(yin)刷(shua)质量(liang)，节约(yue)套印(yin)(yin)次数，应选择专(zhuan)(zhuan)色(se)印(yin)(yin)刷(shua)。

专色的检测

当前(qian)，国内(nei)大多数包装印刷企业对(dui)专(zhuan)色检测的手(shou)段大多依赖(lai)于工人(ren)的经验来调(diao)配专(zhuan)色墨(mo)。其不(bu)足之(zhi)处是专(zhuan)色墨(mo)配比对(dui)精度不(bu)高，调(diao)色时(shi)间长，主观(guan)性较强。

该系统由计(ji)算机、配色(se)软件、分(fen)光(guang)光(guang)度(du)计(ji)、分(fen)析(xi)秤、匀墨(mo)仪、展色(se)仪等(deng)组成(cheng)。利(li)用(yong)本系统将企业常用(yong)纸张，墨(mo)水参数输入数据库(ku)，应用(yong)配色(se)软件对客户提供的(de)专色(se)颜色(se)进(jin)行计(ji)算机自动配色(se)。

影响专色差的因素。

纸与色彩有关：

纸(zhi)(zhi)白(bai)度：白(bai)度不(bu)同(或带有(you)特定(ding)颜色(se)(se))的纸(zhi)(zhi)张(zhang)，对油墨层色(se)(se)显(xian)色(se)(se)有(you)不(bu)同影响(xiang)。所以，在生产实践中应尽量选择白(bai)度相同的纸(zhi)(zhi)张(zhang)，以减(jian)少纸(zhi)(zhi)张(zhang)白(bai)度对印刷色(se)(se)彩的影响(xiang)。

吸收能力：同一墨水，在相同条件下，对吸收率不同的纸张，会产生不同的光泽度。呼和浩特印刷厂电话非涂布纸相对于涂布纸而言，黑墨(mo)(mo)层会显得灰暗，没有光泽，而且彩色墨(mo)(mo)会发(fa)生漂移，由(you)青色墨(mo)(mo)和品红墨(mo)(mo)调配的色彩表现最为明显。

光泽和(he)平滑度：印刷(shua)品的光泽取(qu)决(jue)于(yu)纸(zhi)(zhi)张的光泽和(he)平滑度。印刷(shua)品纸(zhi)(zhi)表(biao)面属于(yu)半(ban)光泽性表(biao)面，特别(bie)是漆膜纸(zhi)(zhi)。

对色彩的表面处理：

包装用的表面处(chu)(chu)理(li)方法(fa)主要有覆(fu)膜(亮光(guang)(guang)膜、亚(ya)光(guang)(guang)膜)、上光(guang)(guang)(罩亮油(you)、亚(ya)光(guang)(guang)油(you)、UV光(guang)(guang)油(you))等。印花(hua)后对其(qi)进行表面处(chu)(chu)理(li)，可产生(sheng)不同程(cheng)度的色(se)(se)相变(bian)(bian)化(hua)和色(se)(se)度变(bian)(bian)化(hua)。在涂亮油(you)、UV油(you)的情况下，色(se)(se)度密(mi)(mi)度增大，覆(fu)亚(ya)光(guang)(guang)膜，亚(ya)光(guang)(guang)油(you)罩时(shi)，色(se)(se)密(mi)(mi)度下降。其(qi)化(hua)学变(bian)(bian)化(hua)主要来源(yuan)于(yu)覆(fu)膜胶、UV底(di)油(you)、UV油(you)中所含的各种有机溶(rong)剂，这些溶(rong)剂可引起油(you)墨色(se)(se)变(bian)(bian)。

制度差异的影响：

使用匀墨(mo)(mo)(mo)仪、加色器(qi)制(zhi)作色卡的过程(cheng)是(shi)“干印(yin)”过程(cheng)，无水参与，印(yin)刷是(shi)“湿(shi)印(yin)”过程(cheng)，印(yin)刷过程(cheng)中(zhong)存在着润湿(shi)剂，因此，在胶(jiao)印(yin)油(you)墨(mo)(mo)(mo)中(zhong)油(you)墨(mo)(mo)(mo)必(bi)然会发生油(you)包水乳化现象，乳化后的油(you)墨(mo)(mo)(mo)由于(yu)改(gai)变了墨(mo)(mo)(mo)层中(zhong)颜料微粒的分布(bu)状态(tai)，必(bi)然会产(chan)生色差，印(yin)刷出(chu)来(lai)的产(chan)品也(ye)显得(de)颜色灰暗，不鲜(xian)艳。

此外，消淡(dan)剂(ji)和干退密度的差(cha)异(yi)(yi)都对颜色(se)有一定(ding)影(ying)响；调色(se)法所用油墨(mo)的稳定(ding)性，调色(se)层的厚度，称(cheng)墨(mo)的准确性，印(yin)(yin)刷机供墨(mo)区域的新旧差(cha)异(yi)(yi)，印(yin)(yin)刷机的速度，印(yin)(yin)刷时的上水量等(deng)，都会对色(se)差(cha)产生影(ying)响。

专色的控制

为(wei)保证同批，各批次的色(se)差符合国家标(biao)准及顾(gu)客要(yao)求(qiu)，专色(se)在印(yin)刷过(guo)程中有如下控制：

制作色卡

先按(an)照(zhao)客(ke)户提供的(de)色标(biao)样(yang)品(pin)，利用计算机(ji)配色系统确定专色油墨(mo)比例(li)；然后将墨(mo)水小样(yang)，用匀(yun)墨(mo)仪、样(yang)品(pin)展色器(qi)"显(xian)示"不(bu)同密度(du)(du)的(de)色样(yang)，然后按(an)照(zhao)国家(jia)标(biao)准(或顾(gu)客(ke))所要求(qiu)的(de)色差范围，用分光光度(du)(du)计确定标(biao)准，浅(qian)限制，做(zuo)印(yin)刷标(biao)准色卡(超(chao)过颜(yan)色差异需要进一(yi)步修正)。彩色卡片(pian)上有一(yi)般颜(yan)色的(de)图案，而另一(yi)半则是经表(biao)面处理的(de)彩色样(yang)品(pin)，为便于质量检(jian)验(yan)之用。

验证专色

呼和浩特印刷厂鉴于纸张(zhang)是影(ying)(ying)响色(se)差的主(zhu)要因(yin)素，因(yin)此，每(mei)次打印之(zhi)前，要先用实际打印过(guo)的纸张(zhang)“展示(shi)”颜(yan)色(se)，对照色(se)卡进(jin)行微(wei)调，去除影(ying)(ying)响。

印刷控制

印(yin)花时(shi)，领机(ji)用印(yin)标色(se)卡控(kong)制专色(se)色(se)层的厚度，同时(shi)辅助(zhu)用密度计(ji)测量颜色(se)的主要密度值和Bk值，以克服墨干(gan)度、湿色(se)度的差异。

造(zao)成专色(se)印刷出(chu)(chu)现色(se)差的原因多种多样，要针对实际生产中各种原因进(jin)行具(ju)体分析，解决问题，尽可能将偏差控制在最小范围(wei)，生产出(chu)(chu)令客户满意的包装印品(pin)。