在包装印刷中，金银墨具有独特的金属光泽，给人一种富丽、华美的视觉效果，呼和浩特条幅印刷厂家能够美化和提升产品包装。但是，金银墨印刷的难度也相对较大，那么在印刷过程中，有哪些注意事项呢？

金银墨印刷

金银墨(mo)是用金粉或银粉调制(zhi)出来(lai)的(de)油(you)墨(mo)，与普通的(de)彩(cai)色油(you)墨(mo)相比，具有(you)闪(shan)光的(de)金属光泽(ze)。这(zhei)种金色或银色给人以(yi)华(hua)美(mei)、富丽的(de)感觉，用于装(zhuang)潢(huang)产品的(de)包装(zhuang)，不(bu)仅可以(yi)美(mei)化商品，而且可以(yi)提高产品的(de)附(fu)加值，这(zhei)对于改变(bian)“一(yi)等(deng)产品，二等(deng)包装(zhuang)，三(san)等(deng)价格”的(de)落后包装(zhuang)面貌(mao)有(you)着不(bu)可估量的(de)作用。

组成

金(jin)墨(mo)中的(de)(de)(de)颜料(liao)是金(jin)粉，它实(shi)际(ji)上(shang)是由铜、锌合金(jin)制成的(de)(de)(de)粉末(mo)，金(jin)粉中的(de)(de)(de)锌的(de)(de)(de)含量(liang)一般在(zai)8%～30%左右，其中，含锌率(lv)在(zai)8%～12%之(zhi)(zhi)间的(de)(de)(de)金(jin)墨(mo)颜色偏(pian)红(hong)，习惯上(shang)称为红(hong)金(jin)，含锌率(lv)在(zai)20%～30%之(zhi)(zhi)间的(de)(de)(de)金(jin)墨(mo)颜色则偏(pian)青，一般称为青金(jin)，介于(yu)红(hong)金(jin)和青金(jin)之(zhi)(zhi)间的(de)(de)(de)称为青红(hong)金(jin)。

在凹版印(yin)刷中，调配金墨(mo)一般采用(yong)的(de)(de)是800目的(de)(de)金粉，且金粉颗粒的(de)(de)表(biao)面(mian)大都包裹(guo)有表(biao)面(mian)活(huo)性(xing)剂，能够跟树脂连结(jie)料很好地结(jie)合。

银粉实际上就(jiu)是铝(lv)粉，是由65％的(de)片(pian)状(zhuang)铝(lv)粉与35％的(de)挥发(fa)性(xing)碳(tan)氢类溶剂(ji)组成(cheng)。铝(lv)粉颜(yan)料(liao)的(de)比重较小，易于在液体(ti)中(zhong)漂(piao)浮(fu)。凹印银墨(mo)中(zhong)所采用的(de)就(jiu)是在连结料(liao)中(zhong)具有漂(piao)浮(fu)能力的(de)漂(piao)浮(fu)性(xing)银粉。

银(yin)墨一般采用400～1000目(mu)(mu)的(de)(de)银(yin)粉，如(ru)果在大(da)面积区域上印刷银(yin)墨的(de)(de)话，可以采用较低目(mu)(mu)数的(de)(de)银(yin)粉。比如(ru)400目(mu)(mu)的(de)(de)银(yin)粉来(lai)调制银(yin)墨，印刷后具(ju)有较高的(de)(de)金属(shu)光泽。

连结料

金、银(yin)墨中(zhong)所采用(yong)的(de)连结(jie)料(liao)是一种特殊的(de)调(diao)墨油(you)(you)，一般称为(wei)调(diao)金油(you)(you)或调(diao)银(yin)油(you)(you)，主(zhu)要成(cheng)分是油(you)(you)、树(shu)脂、有机溶剂辅助(zhu)材料(liao)。

胶印墨的连结料应满足以下(xia)条(tiao)件(jian)：

① 必须有(you)足够(gou)的粘度，以便很好地(di)与金粉(fen)或(huo)者(zhe)银粉(fen)结合。

② 透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。

③ 调金油或调银油的酸性要低，否则(ze)会使金粉或银粉发生化学反应。

④ 调金(jin)油(you)或调银油(you)还应具备快干(gan)与(yu)快固(gu)着性，防止金(jin)墨或银墨印刷(shua)品发生背面(mian)粘脏。

附加剂

在(zai)金(jin)属(shu)中加入少量的(de)亮光浆(jiang)或透明黄，可增强金(jin)墨(mo)的(de)亲墨(mo)性和传递性；

冬天在金墨中加(jia)入(ru)少量的(de)红燥油可以加(jia)快(kuai)干燥速度；

调墨时加入硬脂酸(suan)酰胺(an)表面活(huo)性(xing)剂(ji)，能使金粉在(zai)连结料(liao)中充分(fen)地(di)润湿、分(fen)散、漂浮，减(jian)少(shao)油(you)墨转移过(guo)程中的糊(hu)版(ban)、堆墨现象；

在金墨中加(jia)入少量亮(liang)光(guang)浆能在冲(chong)淡(dan)金墨的同(tong)时(shi)，提(ti)高(gao)光(guang)亮(liang)度和黏性，减少金墨堆积、改(gai)善流(liu)动性。

生产中注意问题

工艺设计要求

呼和浩特条幅印刷厂家电话设计时应尽量(liang)避免金银色(se)与(yu)主色(se)或大面积实地(di)叠印(yin)过多，使(shi)金银色(se)印(yin)不(bu)上(shang)或印(yin)迹发虚。

在(zai)多色(se)印刷(shua)中(zhong)，金(jin)银(yin)印刷(shua)应放在(zai)最(zui)后色(se)序印刷(shua)，因为金(jin)银(yin)墨为表面成(cheng)色(se)性(xing)油墨，若在(zai)它们的表面再印其(qi)它的颜(yan)色(se)，则会完全失去金(jin)属(shu)光泽。

金银色(se)尽(jin)可能设(she)计在黑色(se)、红(hong)色(se)、蓝(lan)色(se)等深色(se)的实地上，充分发挥金银墨的金属光(guang)亮作用。

金(jin)银(yin)墨(mo)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)线(xian)条(tiao)、文字不能太小，这是(shi)因为金(jin)银(yin)粉的颗粒较大，在印(yin)(yin)刷(shua)(shua)油墨(mo)传(chuan)递过(guo)程中转移性能较差，容易造成堆版、糊(hu)版，而致(zhi)使细小的线(xian)条(tiao)、文字模糊(hu)不清。

承印物的选择

在胶印(yin)(yin)过程中，金银墨(mo)印(yin)(yin)刷需要根(gen)据产品的特殊需要选择(ze)符合性(xing)的纸(zhi)张来印(yin)(yin)刷才能够获(huo)得理想的金银色(se)印(yin)(yin)刷效果(guo)。

纸(zhi)张表(biao)面平滑(hua)度越好(hao)，印(yin)件的(de)(de)金属光(guang)泽度越好(hao)，且网(wang)点(dian)清(qing)晰、层次(ci)丰富(fu)，色泽鲜(xian)艳；如果纸(zhi)张表(biao)面粗糙多孔、质地疏松，则(ze)得(de)不到良好(hao)的(de)(de)金属光(guang)泽的(de)(de)印(yin)刷效果。

一(yi)般选用铜版纸(zhi)(zhi)、压(ya)光(guang)白纸(zhi)(zhi)板为佳，用胶版纸(zhi)(zhi)效(xiao)果不好，用凸版纸(zhi)(zhi)效(xiao)果更差。要避免在酸性纸(zhi)(zhi)上(shang)印金、印银，金银粉(fen)会受酸作(zuo)用发黑与变色。

打底墨

由于(yu)金(jin)银墨的(de)金(jin)属粉末颗粒粗(cu)、印(yin)(yin)刷(shua)适性(xing)差(cha)，与(yu)纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)张的(de)吸附性(xing)差(cha)，为了填充纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)张表面(mian)的(de)毛孔，减少纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)张的(de)吸油性(xing)，避免印(yin)(yin)金(jin)银墨时(shi)连接(jie)料(liao)(liao)渗透过多而影响(xiang)墨膜牢度与(yu)光(guang)泽，并且中性(xing)底(di)膜可以使金(jin)银墨与(yu)酸性(xing)纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)隔开，使印(yin)(yin)件光(guang)泽保留持久，所以在纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)张上印(yin)(yin)金(jin)银时(shi)，先(xian)印(yin)(yin)一(yi)道底(di)色，底(di)色一(yi)般以黄(huang)墨为主，胶版纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)上一(yi)般使用中黄(huang)墨为主，略(lve)加(jia)黑墨及利(li)金(jin)银墨，涂料(liao)(liao)纸(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)上采用透明黄(huang)墨加(jia)利(li)金(jin)银墨打(da)底(di)。

特别应注意的(de)(de)是在印底墨(mo)(mo)(mo)(mo)时一定要掌握好(hao)墨(mo)(mo)(mo)(mo)层的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)情(qing)况，金银(yin)墨(mo)(mo)(mo)(mo)要印在没有完(wan)全干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)底墨(mo)(mo)(mo)(mo)上，底墨(mo)(mo)(mo)(mo)完(wan)全干(gan)(gan)燥(zao)，色泽(ze)好(hao)，但牢度不够，影(ying)响(xiang)金银(yin)墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)附着(zhe)；如果底墨(mo)(mo)(mo)(mo)未干(gan)(gan)，必定造成金银(yin)墨(mo)(mo)(mo)(mo)被(bei)底墨(mo)(mo)(mo)(mo)反粘，影(ying)响(xiang)金银(yin)墨(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)光泽(ze)。

金银墨印(yin)刷适性的控(kong)制

① 油墨的粘度

粘(zhan)(zhan)度(du)是油墨(mo)应用中(zhong)最主(zhu)要的控制指(zhi)标，它直(zhi)接影响着油墨(mo)的转(zhuan)移性(xing)能和印刷品的质量，粘(zhan)(zhan)度(du)过低容(rong)易(yi)造成油墨(mo)铺展；反之，粘(zhan)(zhan)度(du)过高则(ze)油墨(mo)的转(zhuan)移性(xing)能比较(jiao)差(cha)，容(rong)易(yi)出(chu)现大面积(ji)实地(di)部(bu)分着墨(mo)不匀、细线条断裂等弊(bi)病(bing)。

大面积印刷金(jin)、银墨(mo)(mo)时(shi)，油墨(mo)(mo)的粘度可以调(diao)得稍(shao)低一些，保证印刷后(hou)的墨(mo)(mo)层均匀一致；面积较小的线(xian)条上(shang)印刷金(jin)、银墨(mo)(mo)时(shi)，油墨(mo)(mo)的粘度则应稍(shao)高一些。

② 油墨的干燥性

油(you)(you)(you)墨的(de)干(gan)燥(zao)速(su)度(du)(du)应当适(shi)当，油(you)(you)(you)墨的(de)干(gan)燥(zao)速(su)度(du)(du)太(tai)(tai)快，容易发生(sheng)干(gan)版，影响油(you)(you)(you)墨的(de)转(zhuan)移，但油(you)(you)(you)墨的(de)干(gan)燥(zao)速(su)度(du)(du)也不能(neng)太(tai)(tai)慢，否则会发生(sheng)印(yin)刷品(pin)背面粘脏现象。

选(xuan)择油墨干燥(zao)速度的一(yi)般原则是：在印(yin)(yin)刷(shua)机现有的条件下，油墨在进行下一(yi)印(yin)(yin)刷(shua)组之(zhi)前(qian)进行复卷或(huo)堆叠(die)之(zhi)前(qian)应(ying)该能(neng)够充分干燥(zao)，但是在印(yin)(yin)版上(shang)却不能(neng)干燥(zao)。

在印刷过程中(zhong)可以根据具体情(qing)况在金(jin)(jin)、银墨中(zhong)加入适量的慢干(gan)(gan)性(xing)溶剂(ji)或(huo)者快(kuai)干(gan)(gan)溶剂(ji)，以调整金(jin)(jin)、银墨的干(gan)(gan)燥(zao)速度。

印刷机的控制

① 印刷压力

在金、银墨(mo)印刷过(guo)程(cheng)中(zhong)，如(ru)果(guo)(guo)是(shi)大(da)(da)面积的实地(di)色块可适当地(di)加(jia)大(da)(da)印刷压(ya)力(li)，可以(yi)使墨(mo)层均匀(yun)、厚(hou)实；如(ru)果(guo)(guo)是(shi)较(jiao)小(xiao)的线条或者文字，则(ze)印刷压(ya)力(li)应(ying)适当减小(xiao)一点，避(bi)免印迹扩大(da)(da)、糊版等不良弊病的产生。

② 印刷速度

在印刷金(jin)墨时，印刷机(ji)的速度(du)不能太快(kuai)，应先慢(man)再逐步(bu)加(jia)快(kuai)，一(yi)般以3500～4000张(zhang)/小时为(wei)宜(yi)，否则(ze)，由于(yu)摩(mo)擦作用而产生的热(re)量不断(duan)积累，很容(rong)易使金(jin)墨氧化变黑，不仅会(hui)(hui)影(ying)响金(jin)墨的光(guang)泽，还有可能会(hui)(hui)造成糊版(ban)。

③ 正确选用(yong)和使(shi)用(yong)润版液

润版液(ye)不(bu)宜采用(yong)(yong)酸(suan)性(xing)的，因(yin)为(wei)金银(yin)粉遇酸(suan)性(xing)润版液(ye)易变黑。金银(yin)墨(mo)胶印(yin)最好(hao)采用(yong)(yong)醇(chun)类(lei)润版液(ye)，因(yin)为(wei)醇(chun)类(lei)润版液(ye)以(yi)乙醇(chun)、异丙醇(chun)为(wei)主要成分，表面张力小(xiao)，润湿性(xing)能好(hao)，且呈中性(xing)，可以(yi)减少(shao)印(yin)版用(yong)(yong)水(shui)量，防(fang)止(zhi)金银(yin)墨(mo)乳化，影响光泽。

同时醇类润版(ban)液(ye)具有挥(hui)发性，能够降低版(ban)面的温度，在保证空(kong)白部分不起(qi)脏的前提下提高(gao)印版(ban)的耐印力，且不与金银粉反应(ying)。

目(mu)前(qian)印刷厂(chang)使用得最多的是聚(ju)氧丙(bing)烯(xi)(xi)、聚(ju)氧乙(yi)烯(xi)(xi)醚和(he)烷基醇酰(xian)胺，可起到降低润版液的表面张力的作用。

④ 选择合适的包衬

因为(wei)平版胶印(yin)印(yin)刷(shua)速度快，印(yin)版滚(gun)筒(tong)与(yu)橡皮(pi)(pi)滚(gun)筒(tong)、橡皮(pi)(pi)滚(gun)筒(tong)与(yu)纸张的(de)接触时(shi)间短，且金(jin)银墨的(de)转移(yi)性能差，墨层要(yao)求厚(hou)实，为(wei)此必须通过加大(da)(da)印(yin)刷(shua)压(ya)力来解决。但是加大(da)(da)印(yin)刷(shua)压(ya)力软包衬(chen)易压(ya)缩变形(xing)(xing)，引起金(jin)银色网(wang)点扩大(da)(da)并(bing)糊版，所以一般采用中(zhong)、硬性包衬(chen)来达到(dao)既减少包衬(chen)的(de)压(ya)缩变形(xing)(xing)又增(zeng)加压(ya)力的(de)目(mu)的(de)。

⑤ 墨斗下墨量

墨(mo)(mo)量(liang)的控制(zhi)要(yao)先小再逐(zhu)渐加(jia)大，并(bing)要(yao)少加(jia)、勤加(jia)，使墨(mo)(mo)斗的下墨(mo)(mo)量(liang)保持均(jun)匀达到水墨(mo)(mo)平衡。

温湿度的控制

湿度过高，空(kong)气(qi)中(zhong)水(shui)蒸气(qi)的(de)含量高，容易使金墨发(fa)生(sheng)(sheng)变色，而且(qie)还会影响纸(zhi)张(zhang)承印物材(cai)料的(de)含水(shui)量，发(fa)生(sheng)(sheng)尺寸变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太(tai)低，空(kong)气(qi)太(tai)干燥(zao)，容易发(fa)生(sheng)(sheng)静电(dian)现象。

因(yin)此，印刷车(che)间(jian)内的温(wen)湿(shi)度应尽(jin)量(liang)保持恒(heng)定，一般来说，相对湿(shi)度控制在(zai)55%～60%之间(jian)，温(wen)度控制在(zai)20～28℃之间(jian)。

常见故障及排除

堆墨

故障现象(xiang)：金银墨在胶(jiao)辊(gun)上越(yue)积(ji)越(yue)多，且(qie)转动时(shi)非(fei)常光滑，而(er)印(yin)(yin)版图(tu)文上的金银墨却不够(gou)，产品(pin)印(yin)(yin)迹(ji)薄、花(hua)(hua)；或者印(yin)(yin)版与橡(xiang)皮布的墨层都很厚，而(er)产品(pin)印(yin)(yin)迹(ji)薄、花(hua)(hua)。

故障原因：金银墨(mo)的流动性(xing)太(tai)(tai)差(cha)，或储(chu)存时间太(tai)(tai)长(zhang)；金银墨(mo)墨(mo)粉质量差(cha),颗粒粗，粘(zhan)连(lian)性(xing)差(cha)，导致传递(di)性(xing)低。

排除方法：在油(you)墨(mo)(mo)中(zhong)加入适量(liang)的薄调(diao)墨(mo)(mo)油(you)，以(yi)降低(di)油(you)墨(mo)(mo)的粘度，提(ti)高流动性。

糊版

故障现象：印版上网点或图文的边缘铺(pu)展，空白字(zi)糊死，不精细(xi)。

故障原(yuan)因：金银(yin)粉(fen)颗粒粗(cu)，导热性差，经摩(mo)擦后(hou)，连同连接料产生热膨胀，造成图(tu)文的铺展。

排(pai)除方法(fa)：适当降低印刷机(ji)速度，机(ji)速控(kong)制在4000张/小时以内；选用适合金银墨印刷的润湿(shi)药水，可在原配(pei)的润湿(shi)液中加入5%～10%的酒精(异(yi)丙醇)。

拉毛

故障现象：产品实地色不实，有(you)浅色毛(mao)绒(rong)等。

故障(zhang)原(yuan)因：油墨太稠、黏度大(da)，流(liu)动性低；水辊(gun)掉毛：胶辊(gun)老(lao)化。

排除方法(fa)：油(you)墨中(zhong)可以加入适(shi)量的调(diao)墨油(you)和油(you)墨添加剂；将水绒布反包(bao)在水辊上，选用印刷适(shi)性好的胶(jiao)辊。

背面蹭脏

故障现象：产品的正(zheng)面与(yu)上一(yi)张的背面粘在一(yi)起，产品发(fa)毛。

故障原因：过(guo)多地加入(ru)辅助材(cai)料(liao)，影响油墨的固(gu)着速度；油墨墨层太(tai)厚。

排除方法：增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；呼和浩特条幅印刷厂家控(kong)制薄调(diao)墨油的用(yong)量，可加放5%的胶印防黏(nian)剂；可采(cai)用(yong)喷粉、晾架子等方法。

印迹发虚

故障(zhang)现象：金银墨印迹不平服、发虚。

故障原因(yin)：印(yin)刷压(ya)力调节不(bu)当，装版垫版不(bu)细(xi)不(bu)匀(yun)，墨(mo)量过小或局(ju)部墨(mo)量不(bu)匀(yun)，调金(jin)油含量过多(duo)，纸张(zhang)表面过于粗糙或底色印(yin)刷不(bu)理想。

排除(chu)方法：适当(dang)加大印刷压(ya)力(li)，并由轻到(dao)重进行细调；减少调金(jin)油(you)；在较平服(fu)的底色墨层上(shang)印金(jin)、印银。同时适当(dang)加大印刷压(ya)力(li)和墨量。